Штаммдық үшбұрышты қамыт тақтайшалары негізінен ауа беру желілерінде пайдаланылады, негізінен бірнеше оқшаулағыш жолдар мен өткізгіштер арасындағы кернеуді жинау, тарату және беру үшін қызмет етеді. Нақты жұмыс кезінде қамыт тақтайшасы өткізгіштің үздіксіз тартылуына, желден туындаған дірілге, мұздану жүктемелеріне, температура кернеуіне, найзағай соғуларына және атмосферадан, тұз шашырауынан және өнеркәсіптік ластанудан болатын коррозияның көптеген формаларына- төтеп береді. Оның құрылымдық беріктігі, механикалық тұрақтылығы және коррозияға төзімділігі бүкіл электр беру желісінің қауіпсіз жұмыс деңгейін тікелей анықтайды. Бұл қасиеттердің негізі мен алғы шарты өндіріс кезеңінде материалдарды ғылыми түрде іріктеуде жатыр.
Материалды таңдау - бұл болаттың белгілі бір түрін таңдау ғана емес, кернеу рейтингі, жобалық кернеу, жұмыс ортасы, өңдеу технологиясы, коррозиядан қорғау талаптары, шығындарды бақылау, сондай-ақ отандық және халықаралық стандарттар мен техникалық сипаттамалар сияқты көптеген факторларды жан-жақты қарастыруға негізделген жүйелі шешім. Материалдың химиялық құрамы, механикалық қасиеттері, дәнекерлеу қабілеті, суықта жұмыс істеу қасиеттері, ыстық{1}}мырышпен өңдеуге бейімділігі, коррозияға төзімділігі және қажу қасиеттерінің барлығы дайын өнім сапасына, қызмет ету мерзіміне және деформацияланған үшбұрышты қамыт тақтасының қауіпсіздік шегіне тікелей әсер етеді.
Штаммдық үшбұрышты қамыт тақтайшасы үшін материалдарды таңдаған кезде, орындалуы керек негізгі өнімділік көрсеткіштері негізінен келесі аспектілерден қарастырылады:
Жеткілікті жоғары беріктік: максималды жобалық жүктеме кезінде пластикалық деформацияның немесе сынудың болмауын қамтамасыз ететін аққыштық пен созылу беріктігін қоса алғанда;
Жақсы пластикалық және қаттылық: төмен температура, соққы және діріл кезінде сынғыш сынуды болдырмайды;
Шаршауға тамаша төзімділік: ұзақ-мерзімді жел діріліне және ауыспалы жүктемелерге төтеп беру, шаршау сызатының таралу сәтсіздігін болдырмау;
Өте жақсы өңдеуге қабілеттілік: кесуге, тесуге, майыстыруға, дәнекерлеуге, түзетуге, -ыстық мырышпен өңдеуге және т.б. бейімділік;
Коррозияға төзімділік: мырыш қабаты біркелкі, берік адгезиясы бар және толық емес мырыштау, сынғыштық немесе шұңқырсыз-ыстық мырыштау талаптарын қанағаттандыру;
Тұрақты химиялық құрам: көміртегі, күкірт және фосфор сияқты зиянды элементтер дәнекерлеу және мырыштау сапасын қамтамасыз ету үшін стандартты диапазонда бақыланады.
Электр беру желісінің арматурасын жасаудағы ұзақ мерзімді тәжірибеге сүйене отырып, үшбұрышты қамыт пластинасының материалдары негізінен төрт санатқа бөлінеді: көміртекті құрылымдық болат, төмен легирленген жоғары{1}}берікті құрылымдық болат, -ауа райына төзімді құрылымдық болат және жоғары-берікті легирленген құрылымдық болат.
Көміртекті құрылымдық болат қазіргі уақытта ішкі және халықаралық деңгейде орташа және төмен вольтты электр беру желілерінде деформацияланған үшбұрышты қамыт тақталары үшін ең жиі қолданылатын және негізгі материал болып табылады. Ол төмен баға, жақсы өңдеу, тұрақты дәнекерлеу және мырышпен қаптауға күшті бейімделу сияқты артықшылықтарға ие. Көміртегі мөлшері орташа, әдетте 0,20%-дан аз немесе оған тең, бұл пластикалық, қаттылық және дәнекерлеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Материалдың тазалығын қамтамасыз ету үшін күкірт және фосфор сияқты зиянды қоспалар қатаң бақыланады. Оның құрамында құнды легирленген элементтер жоқ, бұл өте жоғары бағалық тиімділікті қамтамасыз етеді. Созылу беріктігі 370–500 МПа, аққыштық шегі 235 МПа және 345 МПа, сынудан кейінгі ұзару 21% -дан жоғары немесе оған тең және соққы энергиясы бөлме температурасының әсер ету талаптарына сәйкес келеді.
Төмен{0}}легирленген жоғары-берікті құрылымдық болат: төмен-көміртекті болатқа негізделген, аз мөлшерде легирленген элементтерді (Mn, Si, Nb, V, Ti және т.б.) қосу жақсы пластикалық, қаттылық және өңдеуге қабілеттілікті сақтай отырып, беріктігін айтарлықтай жақсартады. Төмен көміртекті мазмұны дәнекерлеу және беріктікті қамтамасыз етеді; легирленген микроэлементтердің қосылуы дәнді тазартады, беріктікті және төмен-температуралық қаттылықты жақсартады; Күкірт пен фосфорды қатаң бақылау шаршау мен сынуға төзімділікті арттырады, бұл оны беріктігі жоғары, жеңіл құрылымдық конструкцияларға- қолайлы етеді. Шығарылу күші 355МПа–460МПа, созылу беріктігі 470МПа–650МПа және төмен{12}}температураға әсер етудің тамаша беріктігі, -20 градустан -40 градусқа дейінгі ортада қолдануға жарамды.
Құрылымдық болатты тоздыратын: Cu, P, Cr және Ni сияқты элементтерді қосу арқылы атмосферада тығыз және тұрақты қорғаныс тот қабаты қалыптасады, бұл коррозия жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Бұл әсіресе жағалаудағы тұзды спрей, өнеркәсіптік ластану, жоғары ылғалдылық және қышқыл жаңбыр сияқты қатал орталарға қолайлы. Құрамында мыс, хром, никель және фосфор сияқты коррозияға төзімді элементтер-бетінде тұрақты пассивациялық пленка тез түзіліп, коррозияның ішке қарай таралуына жол бермейді. Оның төмен көміртегі мазмұны дәнекерлеу және мырыштаумен үйлесімділікті қамтамасыз етеді. Ол негізінен жағалау аймақтарына, аралдарға, тұз шашатын аймақтарға, химиялық өнеркәсіптік аймақтарға, өнеркәсіптік аймақтарға және сульфид{5}}ластанған аймақтарға жарамды.
Жоғары-берікті легирленген конструкциялық болат: Егер деформацияланған үшбұрышты қамыт пластина қосымша-ұзын аралықта немесе аса ауыр жүк желілерінде қолданылса, жоғары-берікті легирленген құрылымдық болатты таңдау керек. Оның құрамында Cr, Mo және Mn сияқты легирлеуші элементтер бар, өте жоғары кешенді механикалық қасиеттерге, жақсы қатайтуға және жоғарғы деңгейде-беріктікке, қаттылыққа және шаршауға қарсы көрсеткіштерге ие.
