Коррозияға төзімді қамыт тақтайшалары электр энергиясын беру және тарату, теміржол көлігі, жаңа энергетикалық жел энергетикасы, теңіз инфрақұрылымы және ауыр химия өнеркәсібіндегі негізгі құрылымдық қосқыштар болып табылады. Олар негізінен оқшаулағыш тізбегінің қосылымдары, өткізгіштердің керілуін беру және болат конструкция түйіндерін бекіту үшін қолданылады. Бұл плиталар әртүрлі коррозиялық орталарға, соның ішінде сыртқы атмосфераға, жағалаудағы тұз спрейіне, өнеркәсіптік қышқылдар мен сілтілерге, топырақтың тұздылығына, ылғалды және ыстық жағдайларға ұшырайды. Олардың коррозияға төзімділігі өнімнің қызмет ету мерзімін, пайдалану қауіпсіздігін және жобаны жөндеуге жұмсалатын жалпы шығындарды тікелей анықтайды.
Субстрат коррозияға төзімді қамыт тақтасының коррозияға қарсы қорғанысының негізі болып табылады. Коррозияға-жоғары сапалы{1}}төзімді субстраттар тамаша коррозияға төзімділікке ие, бұл бетті кейінгі өңдеудің ауыртпалығын айтарлықтай төмендетеді және «субстрат + беткі қабат» арқылы қос коррозиядан қорғауға қол жеткізеді. Өндіріс кезінде сәйкес субстрат материалы өнімнің жұмыс ортасына, жүк көтергіштік қабілетіне және шығындар бюджетіне-таңдалуы керек. Бұл коррозиядан қорғаудың ең негізгі және ұзақ-әдісі болып табылатын шикізатқа кіру сатысынан бастап коррозияға қарсы күшті бірінші қорғаныс желісін белгілейді.
Көміртекті құрылымдық болат қазіргі уақытта кәдімгі коррозияға төзімді қамыт тақталарын өндіру үшін ең жиі қолданылатын негізгі материал болып табылады. Ол басқарылатын бағаны, тамаша механикалық қасиеттерді және оңай өңдеуді ұсынады. Материалдың дәрежесі мен ішкі құрамын оңтайландыру арқылы негіздің коррозияға төзімділігін арттыруға болады, бұл оны ішкі сыртқы және коррозияға ұшырамайтын өнеркәсіптік орталарға жарамды етеді. Мыстың, хромның, никельдің, фосфордың және басқа легирленген элементтердің аз мөлшері қосылған Q355NHD және Q355NH тозуға төзімді болатты пайдаланып, негізгі материалдың бетінде тығыз және үздіксіз пассивациядан қорғайтын пленканы қалыптастыруға болады. Бұл оттегі, ылғал және күкірт диоксиді сияқты коррозиялық ортаның ауаға енуін тиімді бөгейді, нәтижесінде атмосфералық коррозияға төзімділік қарапайым Q235 болаттан 2-3 есе жоғары болады. Бұл оны ішкі аймақтарда және аз ластанған өнеркәсіптік орталарда қамыт тақталарын өндіруге қолайлы етеді. Шикізат фабрикаға түскен кезде материал сертификаттары тексеріліп, мыс, хром және фосфор сияқты коррозияға төзімді элементтердің стандарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін қорытпа элементтерінің құрамы спектрометрмен тексерілуі керек. Коррозияны жеделдететін шамадан тыс ішкі қоспалар мен борпылдақ түйір аралық құрылымдарды болдырмау үшін қайта өңделген болаттан балқытылған сапасыз болатты пайдалануға қатаң тыйым салынады. Плазмалық кесу немесе лазерлік кесу кесілген беттегі оксид шкаласының қалыңдығын азайту және одан кейінгі тотты кетіру қиындықтарын азайту үшін дәстүрлі жалынмен кесудің орнына бос кесу үшін қолданылады.
Коррозияға төзімді қамыт тақтайшалары дайындаманы құю, соғу, дәнекерлеу және өңдеу процестері кезінде айтарлықтай ішкі кернеуді тудырады. Бұл ішкі кернеу өнімнің деформациясына және коррозиялық ортада кернеулі коррозия крекингіне-өндірісте оңай назардан тыс қалмайтын коррозия қаупіне әкелуі мүмкін. Кеуектілік, шөгу қуыстары және жарықтар сияқты ақауларсыз тығыз негізгі материалды қамтамасыз ету үшін соғу температурасын 850-1100 градус аралығында бақылай отырып, ыстық соғу қолданылады. Соғудан кейін баяу салқындату жылдам салқындатуды және ішкі кернеудің пайда болуын болдырмайды. Тығыз микроқұрылым коррозиялық ортаның енуін тиімді бөгеп, бос деңгейде коррозия жолдарын азайтады. Дәл құм құю иілгіш шойын құю кезінде құю температурасын және салқындату жылдамдығын бақылай отырып, құйма кеуектілігін, құм тесіктерін және шлак қосындыларын азайту үшін қолданылады. Кептіру жұмыстары құйылғаннан кейін беткі оксид шкаласын және жабысатын құмды кетіру үшін орындалады, кейіннен беттік коррозияға қарсы өңдеу үшін берік негіз қалады.
Механикалық өңдеу коррозияға төзімді қамыт тақталарын қалыптастырудағы маңызды қадам болып табылады. Өңделген беттің кедір-бұдыры, тегістігі, саңылаулары және сызаттары кейінгі коррозияға қарсы қабаттың адгезиясы мен тұтастығына тікелей әсер етеді. Кедір-бұдыр бет коррозияға қарсы қабаттың біркелкі емес қалыңдығына және локализацияланған қабыршағына алып келуі мүмкін, ал коррозияға ұшырайтын орта саңылаулар мен саңылауларда оңай жиналып, саңылаулардың коррозиясын және шұңқырларды тудыруы мүмкін. Сондықтан өңдеу процесінде коррозияның алдын алудың өзегі бет сапасын қатаң бақылау және тегіс, тегіс және ақаусыз-өңдеу негізін жасау болып табылады. Өңдеуден кейін пневматикалық ұнтақтау, ультрадыбыстық тазалау және жоғары-қысыммен сумен жуу дайындаманың бетін темір үгінділерінен, майдан, кесу сұйықтығынан және бұршақтардан мұқият тазалау үшін қолданылады. Коррозияға қарсы қабаттың біркелкі жиналмауын және соққылардан оңай ажырап қалуын тудыруы мүмкін өткір жиектерді болдырмау үшін жиектер мен бұрыштар дөңгеленген және кесілген. Дайындама бетіндегі қалдық кесу сұйықтығының болуына қатаң тыйым салынады, өйткені кесу сұйықтығының құрамындағы химиялық компоненттер негізді коррозияға ұшыратуы мүмкін; сондықтан майсыздандыру өңдеу өңдеуден кейін дереу орындалады.
Беттік өңдеу коррозияға төзімді қамыт тақталарын өндірудегі ең маңызды және тікелей коррозияға қарсы-әдіс болып табылады. Субстрат бетін тығыз, жоғары жабысқақ және коррозияға-төзімді қорғаныс қабатымен жабу арқылы ол негізді коррозиялық ортадан толығымен оқшаулайды. Өндіріс кезінде өнімнің қолданылуына, өзіндік құнына және коррозиядан қорғаудың қызмет ету мерзіміне байланысты әр түрлі бетті өңдеу процестері қолданылады. Бұл процестер үш негізгі түрге бөлінеді: кәдімгі коррозияға қарсы-, күшейтілген коррозияға қарсы-және арнайы коррозияға-қарсы. Әрбір процесте қатаң өндірістік операция спецификациялары бар.
Ыстық мырыштау-коррозияға қарсы-бұл: бұл қазіргі уақытта ел ішінде де, халықаралық деңгейде де коррозияға-төзімді қамыт тақталарын өндіру үшін{2}}беттік коррозияға қарсы ең көп қолданылатын процесс. Ол коррозияға қарсы жақсы өнімділік, орташа құны және ұзақ қызмет ету мерзімін ұсынатын көміртекті болат пен төмен{5}}легирленген болат субстраттары үшін жарамды. Ол ішкі және жеңіл коррозиялық ортада кеңінен қолданылады.
Ыстық мырыштау + тығыздағыш композициялық коррозияға қарсы-жабын: жағалау аймақтары, жағаға жақын аумақтар, қалыпты өнеркәсіптік ластану және ылғалды және жаңбырлы жағдайлар сияқты орташа коррозиялық орталарға бағытталған бұл әдіс ыстық -органикалық мырыш қабатын құрайтын органикалық мырыш қабатын қалыптастырады. тығыздағыш қабаты». Бұл коррозиядан қорғаудың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және экспорттық қамыт тақталары үшін жиі қолданылатын күшейтілген коррозияға қарсы шешім болып табылады.
Коррозиядан қорғауға арналған мырыш-алюминий жабыны: Беріктігі жоғары болаттан және дәнекерленген конструкциялардан жасалған қамыт тақталарына- жарайды. Ол қышқылдану нәтижесінде пайда болатын сутегі сынғыштық крекингін болдырмайды және оның коррозияға төзімділігі қарапайым ыстық мырыштаудан әлдеқайда асып түседі. Ол Еуропалық Одақтың экологиялық стандарттарына сәйкес келеді және Еуропаға, Америкаға, Жапонияға, Оңтүстік Кореяға және қатаң экологиялық талаптары бар басқа аймақтарға экспорттауға жарамды.
Тот баспайтын болаттан жасалған тұздауды және пассивацияны коррозиядан қорғау: 304, 316 және 2205 тот баспайтын болаттан жасалған{0}}коррозияға төзімді қамыт пластиналары үшін тұздықтау және пассивация негізгі бетті коррозиядан қорғау процесі болып табылады. Қосымша жабын қажет емес; коррозиядан қорғау тот баспайтын болаттан жасалған пассивациялық пленканы қалпына келтіру және нығайту арқылы жүзеге асырылады. Бұл ұзақ{6}}тұрақты, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін-коррозияға қарсы шешім.
