Біздің компанияның 3 саңылаулы қамыт тақтайшасы – жоғары вольтты және ультра-жоғары-өткізу желілері мен қосалқы станцияларға арналған негізгі қуат қондырғысы. Ол негізінен механикалық қосылыстар және мұнараның көлденең тіректері, оқшаулағыш жіптер және өткізгіш қысқыштар арасындағы жүктемені бөлу үшін қолданылады. Оның өнімінің сапасы электр беру желілерінің пайдалану қауіпсіздігіне, құрылымдық тұрақтылығына және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Күрделі орталарда ұзақ уақыт-пайдалану кезінде қамыт тақтайшасы көптеген кернеулерге, соның ішінде созылу, иілу, бұралу, діріл, жел жүктемелері, мұздану жүктемелері және температура ауытқуларына төтеп беруі керек, сонымен қатар қышқылдық жаңбырдан, тұз спрейінен және өнеркәсіптік ластанудан коррозияға қарсы тұруы керек. Сондықтан шикізаттың өнімділігіне, қалыптау дәлдігіне, механикалық беріктігіне және коррозияға қарсы жабынның-сапасына қатаң стандарттар қолданылады. Бұл стандарттарға сәйкес келетін-келмейтіні өндіріс процесімен тығыз байланысты.
Шикізат 3 тесікті қамыт тақтасының соңғы механикалық қасиеттері мен қызмет ету мерзімін анықтау үшін негіз болып табылады. Бұл өнім үшін қайта өңделген және сапасыз болатты пайдалануға қатаң тыйым салынады. Ұлттық және халықаралық стандарттарға сәйкес келетін құрылымдық болат таңдалуы керек және кірісті тексерудің қатаң процесі жүзеге асырылуы керек. Қолданудың негізгі сценарийлері кәдімгі электр жеткізу желілеріне, қатты мұздану аймақтарындағы желілерге, жағалаудағы тұз шашатын аймақтарға және әртүрлі материал дәрежесіне сәйкес келетін жоғары{4}}жүктеме ультра{5}}жоғары вольтты желілерге бөлінеді:
Стандартты жүктеме желілері: Q235B көміртекті құрылымдық болат таңдалады, жақсы пластикалық, дәнекерлеу қабілеті және суық жұмыс өнімділігі бар, орташа құны бар, жалпы инженерлік қажеттіліктерді қанағаттандырады;
Орташа{0}}жүктемелік желілер: Q355B төмен-легирленген жоғары-берікті құрылымдық болат таңдалды, жоғары аққыштық беріктігі, деформацияға және сынуға тамаша төзімділігі, үлкен аралықтар мен ауыр жүктеме сценарийлері үшін жарамды;
Арнайы коррозиялық орталар: коррозияға төзімділікті жақсарту және кейінгі техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін Q355NH тозуға төзімді болатты немесе 304/316 баспайтын болатты таңдауға болады;
Пластина спецификациялары негізінен 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм және 22мм болатын ыстықтай илектелген болат табақтар болып табылады. Ені мен ұзындығы қабаттасу, жарықтар немесе шамадан тыс оксид шкаласы сияқты ақаулардың болмауын қамтамасыз ету үшін қосу тақтасының сыртқы өлшемдеріне сәйкес реттеледі.
Шикізат зауытқа келгеннен кейін олар тексерілуі керек, бұл 3 тесікті қамыт тақтайшаларын өндірудегі алғашқы қадам болып табылады. Болат диірменінің сапа сертификаты химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерінің стандарттарға сәйкестігін растау үшін тексеріледі. Болат пластинаның беті тегіс, жарықтар, қатпарлар, тыртықтар, қабаттасулар және көпіршіктер жоқ; оксид шкаласы тығыз және қабыршақтанбайды. Қалыңдығы, ұзындығы мен енінің рұқсат етілген рұқсаттары өңдеудің жеткілікті мөлшерін қамтамасыз ету үшін рулетка, калибрлер және микрометр арқылы тексеріледі. Тексеруден өткеннен кейін араластыру мен коррозияға жол бермеу үшін ылғалға-өткізбейтін, тоттан-өтпейтін және жапсырманы басқару жүзеге асырылады.
Кептіру - 3 саңылаулы қамыт пластиналарының алғашқы қалыптау процесі. Мақсат - өлшемдік дәлдікті, кесу сапасын және материалды пайдалануды қамтамасыз ететін -ыстық илектелген болат табақты бос пішінге кесу. Негізгі процестер CNC кесу және штамптау болып табылады, CNC кесу жаппай өндірістің негізгі әдісі болып табылады. Кішігірім топтамаларды, көп-спецификацияларды теңшеу үшін жоғары икемділікті ұсынатын, қалыптарға қажеттілікті жоққа шығаратын және саңылаулардың аралықтары мен өлшемдері әртүрлі үш-тесік қамыт пластиналарына бейімделетін CNC плазмалық/жалынмен кесу машиналары пайдаланылады. Кең көлемді стандартталған өндіріс үшін жоғары тиімділік пен консистенцияны ұсынатын, бекітілген үлгілердің ауқымды-өндірісіне жарамды арнайы штамптау қалыптары бар жабық контурлы престер қолданылады.
3 саңылаулы қамыт пластинасының негізгі функциясы қосылымға арналған үш монтаждық тесікке негізделген. Саңылаулардың орналасуының дәлдігі, саңылау диаметрінің төзімділігі және саңылау қабырғаларының кедір-бұдырлығы құрастыру әсеріне және күштердің таралуының біркелкілігіне тікелей әсер етеді, бұл оларды өңдеу процесінде негізгі бақылау нысанасына айналдырады. Жалғау тақтасының жалпақ бүйірлері мен шеткі беттерін позициялау сілтемелері ретінде пайдалана отырып, сенімді қысуды қамтамасыз ету және өңдеу кезінде орын ауыстыруды немесе босауды болдырмау үшін бекіту үшін тірек немесе арнайы құрал-саймандар қолданылады. Барлық саңылаулар мен пластина жиектері C1–C2 деңгейіне дейін кесіліп, өткір қыртыстар жойылуы керек. Содан кейін бүкіл бет тегістеу дөңгелегі мен қақпақ дөңгелегі арқылы тегістеледі, нәтижесінде құралдың ізі, саңылаулары және оксид шкаласы жоқ тегіс бет пайда болады, бұл келесі ыстық мырыштау үшін жақсы негіз береді.
3 саңылаулы қамыт тақтайшаларының сыртқы-мерзімді ұзақ қызмет көрсетуін ескере отырып, ыстық мырышпен қаптау коррозияға қарсы-жалғыз негізгі процесс болып табылады. Оның негізгі функциясы физикалық экрандау және катодтық қорғаныстың қос тоттануға қарсы әсері бар тығыз мырыш қабатын қалыптастыру болып табылады. Мырыш қабатының сапасы өнімнің қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Ыстық{8}}мырышпен өңдеу процесі келесідей: майсыздандыру → сумен жуу → тұздау және тотты кетіру → сумен жуу → флюспен өңдеу → кептіру → ыстық-мырыштау → салқындату → пассивация → өңдеу → тексеру. Бұл процесс мырыш қабатының адгезиясына әсер етпеу үшін дайындама бетінен майды, кесу сұйықтығын және тоттан қорғайтын майды кетіреді. Майсыздандыру агентінің температурасы 50–70 градус және суға батыру уақыты 10–15 минут, дайындаманың бетінің толық сулануын қамтамасыз ету үшін механикалық араластыру арқылы толықтырылған сілтілі химиялық майсыздандыру қолданылады. Мырыштау алдында мұқият сумен жуу майсыздандыру құралының қалдықтарының қалмауын қамтамасыз етеді.
Мырыштаудан кейін дайындаманың орнатуға және сыртқы түріне қойылатын талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін мұқият өңделеді. Ілгіштерде қалған мырыш дақтары мен жергілікті мырыш түйіндері жойылады, дайындаманы мырыш қабатына зақым келтірмей, арнайы құралдармен жылтыратады. Одан кейін саңылаулардың кедергісіз болуын және мырыш қабатының бітелуінің болмауын қамтамасыз ету үшін орнату саңылаулары тазартылады. Мырыштау жылу деформациясын жою үшін ұшақтар тураланады және түзетіледі. Сәйкес болттар, гайкалар, тегіс шайбалар және серіппелі шайбалар құрастырылады және жинақтың икемді және пайдалануға жарамды екеніне көз жеткізу үшін тексеріледі.
