Аспалы қамыт пластиналары оқшаулағыш тізбегін ілу, көп{1}}бөлінетін өткізгішті бекіту, кернеу жүктемесін бөлу және мұнара-топса қосылымдарын орнату- сияқты негізгі функцияларды орындайтын, әуе электр беру желілеріндегі маңызды жүк көтеретін қосылыс жабдығы болып табылады. Қамыр тақтайшасының құрылымы қарапайым болып көрінгенімен, келесі -материалдың беріктігі, өлшемдік дәлдігі, мырыштау сапасы, механикалық қасиеттері және кернеудің таралуы-ндағы ақаулар сынуға, ажырауға, тәждің разрядына, сызықтың үзілуіне немесе тіпті мұнараның құлауына әкелуі мүмкін. Сондықтан өндіріс процесінде сапаны бақылау өте маңызды.
Қамыр тақтайшаларының сапасын бақылау тексеруден гөрі алдын алуға басымдық беруі керек. Сапа тәуекелдері білікті өнімдерді таңдау үшін түпкілікті тексеруге сүйенбей, процесті стандарттау, параметрлерді стандарттау және жабдықты автоматтандыру арқылы адам қателігін азайта отырып, шикізат көзінен бақылануы керек. Тесік диаметрі, саңылаулар аралығы, тегістік, мырышталған қабаттың қалыңдығы және пластиналардың деструктивті жүктемесі сияқты негізгі көрсеткіштер қауіпсіздікке қатысты ықтимал қауіптерді жою үшін бөлік-бөлшекпен тексерілуі керек. Толық-тізбекті қадағалануға болат плитаның пеш нөмірінен, партиядан, өңдеуші жабдықтан, операторлардан және дайын өнімді жеткізуге дейінгі тексеру деректерінен бастап қол жеткізу керек. Енді біз бұл туралы егжей-тегжейлі таныстырамыз:
Аспалы қамыт табақшасының негізгі материалы әдетте Q355, Q420, S355JR және A572 Gr50 сияқты жоғары{0}}беріктілігі төмен-легирленген құрылымдық болат болып табылады, ал кейбір ауыр жүк өнімдері құйылған болат бөлшектерді пайдаланады. Шикізаттың сапасы қамыт тақтайшасының беріктігі мен қызмет ету мерзімінің негізі болып табылады және қатаң кіріс инспекциясын жүзеге асыру керек. Болат диірменінің материал сертификаты, пеш нөмірі, химиялық құрамы және механикалық қасиеттері тексеріледі. Тікелей оқу спектрометрі болат пластиналарының әрбір партиясын сынама алу үшін көміртегі баламалы және зиянды элемент құрамының стандарттардан аспайтынын растау үшін пайдаланылады, бұл-беріктілігі жоғары болатты төмен-беріктікпен алмастыруға жол бермейді. Әрбір партиядан үлгілер аққыштық шегі Re 355МПа-дан жоғары немесе оған тең, созылу беріктігі Rm 470-630МПа, сынудан кейінгі ұзару A 21%-дан жоғары немесе оған тең және соққы энергиясы Akv -44Дж жоғары немесе оған тең екеніне көз жеткізу үшін созылу сынақтары, суық иілу сынақтары және соққы сынақтары үшін алынады. Болат пластинаның бетінде жарықтар, қабаттасулар, оксидтердің шамадан тыс шкаласы, тот және сызаттар бар-жоғы тексеріледі; қалыңдығына төзімділік ±0,3 мм шегінде бақыланады; және ұзындығы мен ені өлшемдері бос орынға сәйкес келеді.
Аспалы қамыт табақшалары әдетте CNC жалынмен кесу, плазмалық кесу немесе лазерлік кесу арқылы кесіледі. Жапсырманың сапасы кейінгі өңдеуге және сыртқы түріне тікелей әсер етеді. Кесу алдында CNC бағдарламасы, сызба өлшемдері және саңылаулардың координаттары бағдарлама қателеріне байланысты топтаманың жойылуын болдырмау үшін -екі рет тексеріледі. Кесу дәлдігі бақыланады, өлшемдік рұқсаттар ±0,5 мм, перпендикулярлық қателігі 0,5 мм/м-ден аз немесе оған тең, айқын саңылаулар, қираған жиектер немесе қызып кету жоқ және кесілген беттің кедір-бұдырлығы стандарттарға сәйкес келеді, жарықтар, терең ойықтар, шлак қосындылары және кернеу көздерін болдырмайды. Бақылауды қамтамасыз ету үшін дайындамалардың әрбір партиясы пештің сериясының нөмірімен, үлгісімен және сериясының нөмірімен белгіленеді. Сапа инспекторлары өлшемдерді, сыртқы түрін және кесу сапасын жазып, әрбір партия үшін бірінші-бөлшектерді тексеруді, аралық тексеруді және қорытынды тексеруді жүргізеді. Өңдеу процесіне тек білікті бөлшектерге ғана рұқсат етіледі.
Өңдеу - орнату дәлдігін, бір-бірін алмастыруды және ілмелі қамыт тақтайшасының кернеуінің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін маңызды процесс. Ол негізінен тесу, бұрғылау, оймалау, бұрғылау және фрезерлеуді қамтиды. Топса саңылаулары мен байланыстырушы саңылаулар қатаң түрде H12 рұқсатымен өңделеді, саңылау диаметрінің қателері шариктердің бастарымен, бекіту тақталарымен, UB бекіту тақталарымен және түйреуіштермен біркелкі құрастырылуын қамтамасыз ету үшін 0-ден +0.2 мм диапазонында бақыланады. Тесік ортасының қашықтығы қателігі ±0,3 мм-ден аз немесе оған тең және қос/көп оқшаулағыш жолдарындағы біркелкі емес кернеуді болдырмау үшін тесік симметриясы, параллелизм және коаксиалдылық қатаң бақыланады. Біркелкі емес орнату жүктемелерін және бұралу мен деформацияға байланысты шамадан тыс жергілікті кернеуді болдырмау үшін пластинаның жалпы тегістігі 0,5 мм/м-ден аз немесе оған тең. Стресс шоғырлануын және тәж қаупін болдырмау үшін саңылау қабырғаларында сызаттар, қадамдар және саңылаулар жоқ. Барлық процестер партияның консистенциясын қамтамасыз ету үшін CNC тесетін станоктарды және өңдеу орталықтарын пайдаланады. Құралдар жүйелі түрде ауыстырылады және өлшемдік ауытқудың алдын алу үшін өтемақы параметрлері нақты уақытта калибрленеді. 100% өлшемді тексеру ұзын саңылауларда, дұрыс емес саңылауларда және көп-бөлінетін жалғау тақталары бар күрделі саңылау жүйелерінде орындалады.
Ыстық{0}}мырышпен қаптау - бұл ұзақ уақыт бойы ашық ауада, әсіресе тұз спрейі, өнеркәсіптік ластану, жоғары температура мен ылғалдылық және жағалаудағы ультракүлгін сәулеленуі бар орталарда қолданылатын аспалы қамыт пластиналары үшін құтқару желісі, мырыштау сапасы коррозияға төзімділік мерзімін тікелей анықтайды. Тот пен қақты мұқият кетіру өте маңызды, бұл сутегінің сынғыштығын немесе толық емес тотты кетіруді болдырмау үшін шамадан тыс және жеткіліксіз қышқылдық өңдеуді болдырмайды. Тұрақты ағын концентрациясын, температураны және батыру уақытын сақтау мырыш жабынының біркелкі адгезиясын қамтамасыз етеді, өткізіп алған жерлерді және пилингті болдырмайды. 450 градус пен 480 градус аралығындағы температураны қатаң бақылау маңызды; тым төмен температура жұқа жабынға және нашар адгезияға әкеледі, ал тым жоғары температура болаттағы ірі түйіршіктерге және морттылықтың жоғарылауына әкеледі. Ішінде де, сыртында да біркелкі мырыш жабынын қамтамасыз ету үшін пластинаның қалыңдығы мен өлшемдеріне сәйкес түзетулер жасалуы керек. Мырыштау кезінде болат пластинада шамалы термиялық деформация болуы мүмкін, бұл соңғы өлшемдер мен рұқсаттардың стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін түзетуді қажет етеді. Түзету үшін гидравликалық нивелирлеу машинасы қолданылады; ішкі зақымдануды болдырмау үшін күшті соғуға қатаң тыйым салынады. Түзетілгеннен кейін тегістік, өлшемдер және саңылаулар{10}}қайта тексеріліп, жарықтар, шұңқырлар немесе жабынның зақымдануы жоқ.
