Тік бұрышты ілулі тақтайшаға келетін болсақ, көптеген пайдаланушылар олардың өндіріс процесіне қатты алаңдайды. Өндіріс процесін түсіну кейінірек пайдалану үшін өте пайдалы. Төменде біз оны егжей-тегжейлі таныстырамыз: Тік бұрышты қабырға панельдерінің стандартты үлгілері «біріктірілген болат пластина штамптау + иілу процесін» қолданады: Q235 және Q355 сияқты жоғары-берікті көміртекті болат пластиналар таңдалады. Негізгі контур дәлдік қалыптар көмегімен бір уақытта штампталады, содан кейін CNC иілу машинасының көмегімен 90 градустық тік{9}}бұрышты құрылымға дәл бүктеледі. Бұл процестің артықшылықтары: ① Ол дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын кернеулердің шоғырлануын болдырмайды, нәтижесінде құрылымның тұтастығы берік болады. Кернеу жағдайында жүктеме біркелкі бөлінеді, ал номиналды деструктивті жүктеме 70-160кН дәл жетуі мүмкін, орташа және төмен кернеу желілерінің талаптарын қанағаттандырады; ② Оның өнімділігі жоғары, бір қалыптың жиынтығы тәулігіне мыңдаған дана шығаруға қабілетті, сериялық жеткізуге жарамды, бірлік өндіріс шығындарын азайтады.
Ауыр жүктерге арналған тік бұрышты ілулі пластина үшін «құйма болат соғу процесі» қолданылады: көміртекті болат дайындамалар 1100-1250 градустық термопластикалық күйге дейін қыздырылады, содан кейін соғу пресімен соғылды. Соғудың негізгі артықшылықтары: ① Ол болат ішіндегі кеуектілік пен ауа көпіршіктері сияқты ақауларды жояды, нәтижесінде тығыз түйіршіктер мен штампталған бөлшектерге қарағанда 30%-дан астам созылу беріктігі пайда болады. Ол 400-640кН жоғары деструктивті жүктемелерге төтеп бере алады, бұл оны жоғары{8}}вольтты және ультра{9}}жоғары вольтты желілердегі ауыр{7}}жүктеме сценарийлері үшін қолайлы етеді; ② Тік бұрышты қосылымдағы дөңгелектенген ауысу табиғирақ, жергілікті кернеу шоғырлануын болдырмайды және желі кернеуі және желдің ұзақ уақыт бойы ауытқуы сияқты динамикалық жүктемелерге ұшыраған кезде оның сынуға бейімділігін азайтады.
Қалыптаудан кейін дайындама CNC токарлық станоктарда және фрезерлік станоктарда дәл өңдеуден өтеді: ① Байланыстырушы саңылау диаметрі, болтты сәйкестендіру жіпі және айыр саңылауының өлшемі (C1, C2) сияқты негізгі параметрлер мұқият кесіледі, рұқсаттар ±0,02 мм шегінде бақыланады, сәйкес тетіктер, қосқыштар мен бұрандалар сияқты «жіксіз қосылуды» қамтамасыз ету үшін сайттағы-түзетулер үшін; ② Құрастыру кезінде үйкеліске төзімділікті азайту және біркелкі емес жанасу беттерінен туындайтын кернеу концентрациясын болдырмау үшін байланыстырушы беттер тегістеледі және Ra 1,6 мкм-ден аз немесе оған тең кедір-бұдырға дейін жылтыратылады.
Тік бұрышты ілулі тақтайшалар ұзақ уақыт бойы ашық ауада болады және коррозияға қарсы технология-олардың «беріктілігінің» негізгі кепілі болып табылады. Негізгі "ыстық мырыштау процесі" (пассивация өңдеуі бар кейбір теңшелген үлгілері бар) айтарлықтай артықшылықтарға ие:
Ыстық -мырышпен өңдеу қалыптасқан болат панельді балқытылған мырышқа 440{5}}460 градус температурада 3-5 минутқа батырып, болат бетінде қалыңдығы 85-100 мкм мырыш қабатын қалыптастыруды қамтиды. Оның артықшылықтары: ① Мырыш қабаты астармен металлургиялық байланыс жасайды, адгезиясы электроплантациядан әлдеқайда асып түседі (адгезия сынауларында ол сызу мен түртуден кейін де қабыршақтануды көрсетпеді), сыртқы желден, жаңбырдан және дірілден тозуға төзімді; ② Тығыз, кеуекті емес мырыш қабаты болатты ауадан, ылғалдан, қышқылдардан және сілтілерден толығымен оқшаулайды, қалыпты сыртқы ортада оның қызмет ету мерзімін 15-20 жылға дейін және жағалаудағы тұзды шашатын орталарда және ылғалды тау орталарында 8-12 жылға дейін ұзартады, бұл гальванизацияланбаған өнімдердің қызмет ету мерзімінен әлдеқайда асып түседі (тек 33-5 жыл).
Тік бұрышты ілулі пластина-құрастыру сапасын тексеру процесі өнімнің сенімділігін қамтамасыз ету үшін «соңғы қорғаныс сызығы» болып табылады және оның технологиялық артықшылықтары «бөлшектерге қатаң назар аударуда және жоғары сынақ стандарттарында» көрінеді:
Құрастыруда қолданылатын тот баспайтын болаттан жасалған шрифтер, болттар және басқа керек-жарақтардың барлығы мырышталған немесе пассивтелген, бұл орнату тақтасының өзімен дәйекті коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді және құрамдас коррозияға байланысты жалпы қосылымның бұзылуын болдырмайды. Сонымен қатар, ілмекті түйреуіштер орнату үшін арнайы құралдарды қажет етпейтін «икемді қосылатын{1}} істікшелер ретінде жасалған; олар енгізілгеннен кейін автоматты түрде құлыпталады, ал бөлшектеу электр қуатын авариялық жөндеудің және желіге техникалық қызмет көрсетудің тиімділігін айтарлықтай арттыра отырып, жай ғана итеруді қажет етеді.
Дайын тік бұрышты ілулі тақталар 100% зауыттық өту жылдамдығын қамтамасыз ету үшін бірнеше қатаң сынақтардан өтеді: ① Механикалық өнімділікті сынау: Созылу сынағы сыну жүктемесін сынау үшін қолданылады; нақты жүктеме номиналды мәннен үлкен немесе оған тең болуы керек (мысалы, Z-16 түріндегі нақты үзілу жүктемесі 160 кН үлкен немесе оған тең). Біліктілігі жоқ өнімдер тікелей қабылданбайды; ② Коррозияға төзімділікті сынау: Тұзды бүрку сынағы және мырыш қабатының қалыңдығын өлшеу (жабын қалыңдығын өлшейтін құрал арқылы) мырыш қабатының қалыңдығының стандарттарға сәйкестігін және толық емес жабындардың жоқтығын қамтамасыз етеді; ③ Өлшем дәлдігін тексеру: өлшемдік ауытқуларға байланысты құрастыру қиындықтарын болдырмау үшін негізгі өлшемдер координаттарды өлшейтін машина арқылы тексеріледі; ④ Сыртқы көріністі тексеру: Қолмен және машинамен көруді тексеру мырыш қабатының көпіршіктері, сызаттар және саңылаулар сияқты ақауларды тексеру үшін пайдаланылады, бұл өнімнің ұқыпты көрінісін қамтамасыз етеді.
