Қамыр тақтайшаларының нақты өндірісі мен өндірісінде бетті өңдеу тек эстетика үшін ғана емес, сонымен қатар одан да маңыздысы: коррозиялық ортаны оқшаулау, тозуға және соққыға төзімділікті жақсарту, қызмет ету мерзімін ұзарту, теңіз тотының алдын алу талаптарын қанағаттандыру және халықаралық стандарт сертификаттарына сәйкес келу. Әртүрлі бетті өңдеу процестері әртүрлі пайдалану орталарына, шығындар бюджеттеріне және жоба стандарттарына бейімделген.
Ыстық{0}}мырышпен қаптау - қамыт тақталарының бетін өңдеудің негізгі процесі. Тотты кетіргеннен кейін көміртекті болаттан немесе төмен{2}}легирленген болаттан жасалған қамыт тақтайшасы жоғары температурада балқытылған мырышқа толығымен батырылады. Бұл болат бетінде таза мырыш қабаты мен мырыш-темір қорытпасынан тұратын композициялық коррозияға қарсы-қабатты құрайды. Бұл қазіргі уақытта электр арматурасы мен болат құрылымдық құрамдас бөліктерде ұзақ-сыртта пайдалану үшін ең кең қолданылатын, -үнемді және қолайлы бетті өңдеу әдісі. Мырыш қабатының қалыңдығы әдетте 65μm~120μm, ауыр{12}}коррозияға қарсы{13}}жабындары 150мкм+. жетеді. Қалыпты жағдайда ол 500~1000 сағаттық тұзды бүрку сынауына төтеп бере алады, ал жағалаудағы орталарда 300~500 сағат. Ыстық мырышпен қаптаудың артықшылығына ішкі ортада 20-30 жыл бойы тот баспайтын-өте күшті-қоррозияға қарсы өнімділігі жатады. Сондай-ақ, ол мырыштың тамаша адгезиясымен, соққыларға, тозуға, жел мен құм эрозиясына төзімділігімен және анодты құрбандық қорғанысымен мақтана алады. Жергілікті сызаттар болса да, мырыш әлі де болат субстратты қорғайды. Ол теңіз тасымалына жарамды, контейнер конденсациясы мен жоғары ылғалдылық ортасына мүлдем әсер етпейді және қуат арматурасының дәстүрлі көрінісіне сәйкес келетін біркелкі күміс{29}}сұр түсті сыртқы түрі бар. Ол негізінен жоғары вольтты және ультра жоғары вольтты электр беру желілеріне, құрлықтағы және теңіздегі жел электр қуатын қосу қамыттарына, фотоэлектрлік кронштейндерге, көтеру және көтеруге арналған жалғау тақталарына және ұзақ мерзімді сыртқы, жоғары ылғалдылық- және орташа коррозиялық орталарға жарамды.
Мырышты электролизбен қаптау – катодтық қорғаныс пен физикалық тосқауыл арқылы қос коррозиядан қорғауды қамтамасыз ететін қамыт табақшасының бетіне жұқа мырыш қабатын қою үшін электролизді қолданатын процесс. Мырыш қабатының қалыңдығы 5 мкм-ден 15 мкм-ге дейін ауытқиды және ол 48-ден 96 сағатқа дейін тұзды бүрку сынақтарына төтеп береді. Алынған өнімде эстетикалық жағымды және таза{6}}жарқын, күмістей ақ түсті сыртқы түрі бар. Оның артықшылықтарына жарқын, біркелкі сыртқы түрі, жақсы сәндік қасиеттері, жоғары өлшемдік дәлдігі, дайындаманың деформациясының болмауы, саңылаулардың бітелуінің болмауы, кейінгі өңдеуді қажет етпеу-және төмен баға жатады.
Ұнтақ жабыны пластикалық ұнтақтың Қамыр пластинасының бетіне электростатикалық адсорбциясын білдіреді, содан кейін қатты жабынды қалыптастыру үшін жоғары-температурада қатайтылады. Қаптаманың қалыңдығы 60-120 мкм, нәтижесінде тамаша сәндік қасиеттері бар тегіс, тегіс көрініс береді. Ол қалалық электр желілері мен абаттандыру жобалары үшін қолайлы біркелкі және эстетикалық жағымды әрлеу ұсынады. Ол химиялық коррозияға және қышқылдарға/сілтілерге төзімді, жақсы оқшаулау қасиеттеріне ие және белгілі бір электрлік құрылымдық компоненттер үшін қолданылуы мүмкін. Жеңіл сәйкестендіру үшін әртүрлі түстер бар. Ол абаттандыру жобаларына, қосалқы станция құрылымдарына, ішкі жабдыққа, фотоэлектрлік бақылау кронштейндеріне және түс өте маңызды болатын-жүк көтермейтін маңызды компоненттерге жарамды.
Сұйық бүрку органикалық қорғаныс қабықшасын қалыптастыру үшін дәстүрлі эпоксидті, алкидті немесе тоттан-профилактикалық бояуларды қолдануды қамтиды. Ол түс таңдау еркіндігін, қарапайым қолдануды және төмен бағаны ұсынады. Уақытша құрамдас бөліктерге және қысқа{3}}мерзімді пайдалануға жарамды, ол коррозиядан қорғауды қажет етпейтін ішкі өнімдер үшін өте қолайлы.
304/316 тот баспайтын болаттан жасалған қамыт пластиналары үшін тұздықтау және пассивация бос темірді алып тастап, тығыз хром оксиді-процессі пассивация деп аталады. Бұл тот баспайтын болаттың тұзды спрейге және коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады, нәтижесінде өлшемдік дәлдікті өзгертпестен таза, жарқын бет пайда болады. Бұл теңіздегі жел қуатына, теңіз платформаларына, порттарға және химиялық өнеркәсіп аймақтарына қолайлы теңіз және жағалау орталары үшін таңдаулы таңдау.
Әртүрлі бетті өңдеу процестері коррозияға төзімділіктің әртүрлі дәрежесін ұсынады. Әдетте, ыстық{1}}қыздырғыш мырыштау > тот баспайтын болатпен пассивациялау > ұнтақпен бояу > электро-мырыштау және олардың қызмет ету мерзімі де әртүрлі. Пайдаланушыларға таңдауға көмектесу үшін мына мысалдар келтірілген: Кәдімгі сыртқы орталар үшін жоғары құны-тиімділігі, жаһандық қолдану мүмкіндігі, ұзақ қызмет ету мерзімі және төмен техникалық қызмет көрсету шығындарына байланысты ыстық мырышпен қаптау қолайлы таңдау болып табылады. Теңіздегі жел энергиясы, жағалаудағы электр желілері және тұзды шашатын орталар үшін пассивация ең күшті коррозияға төзімділікті ұсынатын, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін және төтенше теңіз орталарына бейімделетін ең жақсы нұсқа болып табылады.
Қамыр тақтайшаларының бетін өңдеу жай ғана «тот басудың алдын алу процесі» емес, өнімнің қызмет ету мерзімін, қоршаған ортаға бейімделу қабілетін, жоба қауіпсіздігін және халықаралық беделді анықтайтын негізгі техникалық аспект болып табылады. Әртүрлі процестер әртүрлі пайдалану сценарийлеріне, шығындар бюджеттеріне және халықаралық стандарттарға сәйкес келеді. Дұрыс бетті өңдеуді таңдау коррозияға қарсы талаптарды қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар шығындарды бақылауға, теңіз тасымалдау кезінде тот басуға жол бермеуге және шетелдегі тұтынушылардың қанағаттануын жақсартуға мүмкіндік береді.
