Көп-саңылаулар

 

Көп саңылаулы қамыт тақтайшалары-үлгілері алуан түрлі болады және оларды саңылаулардың саны, пішіні және материалы сияқты өндіріс және дизайн тұрғысынан бірнеше жолмен санатқа бөлуге болады. Төменде біз жиі қолданылатын қамыт тақталарына назар аударамыз және жіктеуді береміз:
Саңылаулар саны бойынша жіктелуі: Көбінесе қос оқшаулағыш жіптерге және қос{3}}бөлгіш өткізгіш қосылыстарға жарамды, 330кВ жоғары-вольтты беру желілерінде. 5-қолданылатын 4-саңылаулы қамыт тақтайшалары қолданылады және олар әдетте үшбұрышты тарату жабдығында қолданылады. 8 немесе одан да көп саңылаулары бар қамыт плиталары 800 кН-ға дейінгі сыну жүктемесіне төтеп бере алады, бұл ультра жоғары вольтты сценарийлер үшін жарамды.
Пішіні мен құрылымы: Көбінесе үшбұрышты және тікбұрышты құрылымдар қолданылады. Үшбұрышты құрылымдар электр беру желісінің бұрыштарындағы бұрыштық қосылымдар үшін жарамды, ал тікбұрышты құрылымдар тұрақтырақ және кернеуді біркелкі таратады, әртүрлі жүктемелермен қуат қосу сценарийлеріне жақсы бейімделеді.
Материалдың жіктелуі: Негізгі материалдар көміртекті болат және иілгіш шойын болып табылады, тозуға төзімділігі және орташа құны үшін ыстық мырышталған{0}}беттері бар. Тот баспайтын болат коррозиялық орталар үшін жарамды, теңіз суы тұзының бүріккіш коррозиясына төтеп береді және ұзақ уақыт пайдалану-беріктігінің төмендеуіне жол бермейді.
Жүктеме сыйымдылығы: Көп саңылау{0}}таспалар орташа және төмен вольтты жүктемелерге жарамды. Пластиналар төмен{2}}вольтты желілерге жарамды, ал ауыр жүкті қамыттар әдетте 100кН-дан асады, бұл оларды ультра-жоғары{6}}вольтты желілерге жарамды етеді. Олар өткізгіштің күшті кернеуіне және жабдықтың ауыр жүктемелеріне төтеп бере алады.

Көп саңылаулы қамыт пластиналарын өндірудің бүкіл процесінде бұрғылау процесі құрастырудың дәлдігін, жүктемені беру тиімділігін және тұрақтылығын тікелей анықтайтын ең маңыздысы болып табылады. Өндіріс кезінде материалдың қасиеттеріне және тесіктердің дәлдігіне қойылатын талаптарға негізделген сәйкес өңдеу жабдықтары мен технологиялық параметрлерді таңдау өте маңызды. Сәйкестікті қамтамасыз ету үшін тесік өлшемдері, перпендикулярлық және беттің кедір-бұдыры сияқты негізгі көрсеткіштерге қатаң бақылау жасау керек. Төменде біз бұл туралы егжей-тегжейлі талқылаймыз:

Дайындау: Сызбаларға сүйене отырып, саңылау орнының параметрлерін, соның ішінде саңылау диаметрін, саңылау аралығының төзімділігін, саңылаудың перпендикулярлығын, бетінің кедір-бұдырлығын және т.б. нақтылаңыз. Өңдеу кезінде дайындаманың жылжуын қамтамасыз ету үшін, орналасу дәлдігі ±0,05 мм-ден аз немесе оған тең;
Бұрғылау: Диаметрі > 10мм немесе жоғары{1}}дәлдігі бар тесіктер үшін құралдың тозуын азайту үшін үлкен{2}}диаметрлі бұрғылармен тікелей өңдеудің кесу кедергісін азайтыңыз. Қалың пластиналар үшін бағыттаушы саңылаулар кесу жылуын тиімді түрде таратады және дайындаманың деформациясын болдырмайды;
Аяқтау: кесу мүмкіндігін 0,1-0,2 мм, кесу жылдамдығы 10 м/мин-ден аз немесе оған тең, беру жылдамдығы 0,2-0,3 мм/р-ге дейін басқаратын станок рейкін пайдаланыңыз. Бетінің кедір-бұдырлығын Ra 1,6 мкм-ден аз немесе оған тең етіп төмендете отырып, бұрғылаудан кейін өлшемдік қателерді түзетіңіз;
Саңылауларды өңдеу: 0,5×45 градус -1×45 градус фаска өлшемі бар саңылаулар мен өткір жиектерді саңылау саңылауынан алып тастау, құрастыру кезінде бекіткіштер мен оқшаулағыш арматурадағы сызаттардың алдын алу және кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін пайдаланыңыз.

Көп саңылаулы қамыт табақшаларын жасау процесі өте маңызды. Өнімдердің сапасы стандартқа сай болуы үшін өндіріс процесінің әрбір қадамын қатаң түрде жүзеге асырамыз және сапа стандарттарына сәйкес келмейтін кез келген өнім зауыттан шықпайды.